有機顏料是不溶于水、難溶于各種應用介質中的著色劑，其應用狀態(tài)可以是干粉，也可以是濕濾餅或色母粒等顏料制備劑的形式。其中大多是以干粉狀態(tài)進行著色的。其結晶狀態(tài)、顆粒度及顆粒表面性質不同在應用中會出現(xiàn)很大差異，主要表現(xiàn)在色相、分散性、著色力、透明度、流動性等的差異。近年來隨著新應用技術的發(fā)展，對有機顏料的粒徑提出越來越高的要求。在保證各項性能的同時，控制顏料的粒徑達到應用要求是目前的一項課題。
1.有機顏料粒徑與性能的關系
有機顏料的顆粒形成是由初生態(tài)粒子到結晶體到聚集體再到凝聚體。通常將微晶、晶體及聚集體稱為初級粒子，而將凝聚體及絮凝體稱作二次粒子。理想的顏料粉末分散體在分散介質中可以完全地被分離成初級粒子。應用上是將顏料凝聚體分散開，以聚集體形式應用。因此聚集體是在顏料應用中通過適當粉碎而通常達到的最小顆粒度。這里所討論的有機顏料的粒徑是指顏料的聚集體。對于特定的顏料化合物，其應用性能是隨其粒徑大小、表面處理特性而有一定變化的。
例如 C.I.顏料黃83具有兩個商品牌號，分別為 HR及 HR02，其比表面積測定分別為 22 m2/g，73 m2/g，表現(xiàn)為前者遮蓋力強，而后者相對透明度高。
2.有機顏料的粒徑控制
有機顏料粒徑的控制方法有多種。可以在合成過程中進行控制，也可以在顏料化過程中控制，還可以在商品化加工中進行控制，針對顏料的不同的結構類型采用不同的控制方法。
2.1 合成過程中的粒徑控制
有機顏料的結晶形成是由初生態(tài)粒子開始的。顏料化合物的合成過程是其初生態(tài)粒子形成的過程。對此步驟進行人為控制，可以改變顏料的粒徑。
2.1.1 表面活性劑的作用
在水性介質中進行化合物合成的有機顏料，由于該化合物不溶于水，因此在合成過程中反應組分的親水性對顏料初生態(tài)粒子的影響較大。表面活性劑的加入可以改變顏料的 HLB值，從而使顏料的初生態(tài)粒子受到控制。如C.I.顏料紅 2的合成。在已溶解好的色酚中加入少量太古油進行偶合，加入后顏料的初生態(tài)粒子增大，所得顏料遮蓋力更強，飽滿度高，應用性能更好。對一些易于聚集的雜環(huán)顏料，其合成介質是在非水相中進行的，加入一些表面活性劑對顏料的結晶和粒子生長有一定的影響。如: C.I.顏料紅177 的合成是在硫酸中進行的，加入一些表面活性劑析出時可得到更加均勻細小的粒子并且顏料粒子更加柔軟。
2.1.2 反應條件的控制
溫度、酸堿度、浴比及加料方式對顏料的粒子都有影響。可以通過調整上述反應條件而達到調整顏料粒徑的目的。如 JP 2004137487 介紹，采用高pH顏料化條件處理 C.I.顏料紅 185，可以得到晶體平均長寬比為12.287 的顏料顆粒。
C.I.顏料紫 19，在多聚磷酸中閉環(huán)，控制不同的酸濃度, 所得顏料顆粒大小不同, 表現(xiàn)為透明度差異較大。C.I.顏料黃 194，通過調整反應條件, 控制偶合組分的析出狀態(tài)，而制備出粒徑更大、遮蓋力更強的商品顏料。C.I.顏料紅 177，通過控制酸析條件，從而控制粒徑, 得到更加透明、著色力更高的顏料。
2.2 顏料化過程中的粒徑控制
顏料化的過程是結晶完善的過程, 也是粒子增長的過程, 控制顏料化條件, 可以得到不同的顏料粒度。
C.I.顏料藍 60在采用酸溶法顏料化進程中，加入表面活性劑, 控制酸析溫度，可以得到非常細小的結晶顆粒，透明度更高，色光偏綠。同樣對于C.I.顏料藍 60，按照 Ger.2854190 介紹，采用先還原后氧化的顏料化工藝, 所得顏料的 80 % 的顏料粒徑< 0.5 μm。
3 結束語
有機顏料的粒徑控制方法很多，影響因素也是多方面的。本文所討論的只是顏料化合物自身的顆粒大小，并非完全是應用中所表現(xiàn)的顆粒度。作為商品顏料在實際應用中所表現(xiàn)出的顆粒大小并不是完全取決于顏料化合物自身的粒徑，而是與其表面性質有更大的關系。很好的商品化加工，賦予顏料表面更好的潤濕性、分散性及與應用介質的相溶性，才能保證顏料在應用介質中有最完美真實的表現(xiàn)。